水基淬火液可用于滲碳鋼熱處理淬火介質(zhì)，在進(jìn)行熱處理淬火過程中應(yīng)考慮滲碳鋼的選擇。滲碳鋼的選擇主要從3方面考慮，一是從滲碳提高速度來看，二是從合金元素的含量來考慮，三是從鋼的工藝性考慮。滲碳速度越快說明原始含碳量越低，過低的含碳量會造成工件心部硬度組織和性能達(dá)不到水基淬火液熱處理工藝要求，而過高的含碳量則會導(dǎo)致工件韌性不足的缺點。因此下限含碳量可以應(yīng)用與心部強(qiáng)度要求不高的工件，否則可以選擇上限含碳量的鋼。某些滲碳鋼的合金元素含量高，但含碳量較低，機(jī)械性能和熱處理工藝性能均很好。在實際應(yīng)用過程中應(yīng)綜合考慮合金元素和含碳量的高低，合金元素通過抑制奧氏體晶粒長大，提高了淬透性和增加回火穩(wěn)定性，改善了滲碳工藝性能。含合金元素較低的滲碳鋼、碳素鋼以及錳鋼，在高溫滲碳下長時間加熱，晶粒易于長大，而且水基淬火液淬火工藝性能、淬透性皆不理想。因此這類鋼不適宜做尺寸較大，形狀復(fù)雜的重要受力零件。合金元素含量較高的鋼種，碳化物形成元素抑制了滲碳時的奧氏體晶粒長大，所有的合金元素均能發(fā)揮改善工藝性能和機(jī)械性能的良好作用。這類鋼滲碳后不需要進(jìn)行后續(xù)水基淬火液熱處理工藝操作，因而可做較重要的承力零件。含合金元素量很高的鋼種進(jìn)行水基淬火液滲碳時，晶粒不會長大，淬透性高?？芍苯哟慊?，尺寸小的零件空冷也可淬硬。但淬火后殘余奧氏體較多，選通過冷處理來減少殘余奧氏體，這類滲碳鋼適合用于制作承力大的重要零件。水基淬火劑進(jìn)行熱處理淬火滲碳鋼種的選擇，還需考慮滲碳的工藝性能，如滲碳性能，熱處理淬火工藝性能等方面的要求。尤其是水基淬火液熱處理淬火工藝應(yīng)作為重點考慮，使得熱處理淬火工藝安全可靠，穩(wěn)定簡化。本文參考《熱處理工藝問答》一書。